Проекти

Оптимизация и модернизация на системата за пара и кондензат за завод за производство на сок

30% намаление на консумацията на пара

Предизвикателство:

Висока енергоемкост на производството и значителни загуби на обработена вода (кондензат). Неефективната схема за връщане на топлоносителя водеше до прекомерен разход на гориво в котелното и повишени експлоатационни разходи

Нашето решение:

  • Извършен е цялостен енергиен одит на съществуващата топлоразпределителна мрежа.

  • Проектиране и внедряване на система за възстановяване на кондензат с затворен цикъл.

  • Извършени всички монтажни работи без прекъсване на производствения цикъл на завода.

  • Предоставяне на техническо обучение на персонала по управление и автоматизация на усъвършенствани кондензоотделители.

Въздействие и устойчивост:

  • Ефективно използване на ресурсите: Постигнато е 30% намаление на годишното потребление на пара.

  • Кръгова икономика: Възстановяване на до 2 т/ч високотемпературен кондензат, което значително намалява потреблението на сурова вода и разходите за химическа обработка.

  • Декарбонизация: Драстично намаляване на въглеродния отпечатък на съоръжението чрез оптимизиране на процесите на горене и минимизиране на загубите на топлинна енергия.

Мащабна реконструкция на паропреносната мрежа в нефтопреработвателно предприятие

Годишни енергийни икономии:
34 000 Gcal

Предизвикателство:

Рафинерията е имала огромни загуби на топлина през главните паропроводи и неизправни устройства за изпускане на кондензат. Високите разходи за поддръжка на остарялото оборудване са се отразили на общата термична ефективност на съоръжението.

Нашето решение:

  • Цялостна диагностична оценка на паровите мрежи на рафинерията (проверка на над 100 критични възли).

  • Инженерно проектиране в съответствие със строгите стандарти на ЕС за промишлена безопасност и опазване на околната среда.

  • Доставка и интегриране на високопроизводителни кондензоотделители и специализирани клапани с удължен експлоатационен живот.

  • Инсталиране и пускане в експлоатация на автоматизирани станции за мониторинг.

Въздействие и устойчивост:

  • Оперативна ефективност: Пряко спестяване на термична енергия от над 34 436 Gcal/година.

  • Намаляване на риска: Елиминирани са рисковете от хидравличен удар и е подобрена структурната цялост на системата за разпределение на пара.

  • ROI и ESG: Бърз период на възвръщаемост, дължащ се на намаляване на оперативните разходи и съобразяване с целите на корпоративната социална отговорност (CSR) по отношение на енергоспестяването.

1.8 MW Sunflower Husk Biomass CHP Plant

Цялостно инженерство и проектиране

Предизвикателство:

Голям завод за добив на масло се нуждаеше от устойчива енергийна стратегия за обработка на огромни количества отпадъци от слънчогледови люспи. Целта беше да се проектира високоефективно решение за комбинирано производство на топлинна и електрическа енергия (CHP), което да осигури термична и електрическа автономност на производственото съоръжение.

Обхват на инженерните дейности:

  • Технологичен дизайн: Разработване на уникален енергиен цикъл с два високонапорни парни котела (по 16 т/ч всеки) и специализирана 1,8 MW парна турбина.

  • Персонализиране: Проектиране на система за подаване на гориво, специално оптимизирана за характеристиките на изгаряне на слънчогледови люспи.

  • Интегриране на устойчивостта: Проектиране на система с затворен цикъл за 100% оползотворяване на отпадъците, премахване на зависимостта от депата за отпадъци и намаляване на въглеродния отпечатък на съоръжението.

  • Оперативна надеждност: Разработване на резервна техническа схема, която позволява поддръжка без прекъсване на основния производствен процес на завода.

Стратегическа стойност:

  • Кръгова икономика: Преход на бизнес модела от изхвърляне на отпадъци към вътрешно производство на енергия.

  • Декарбонизация: Заместване на зависимостта от изкопаеми горива с въглеродно неутрална биомаса, в съответствие с целите на Европейския зелен пакт.

  • Ефективност: Предостави план за значително дългосрочно намаляване на разходите за комунални услуги.

Център за термична енергия от биомаса с голям капацитет

Мащабно производство на технологична пара от дървесни отпадъци

Предизвикателство:

Огромно дървообработвателно предприятие се нуждаеше от надеждно и икономично снабдяване с високо налягане пара за своите промишлени цикли. Предизвикателството беше да се премахне зависимостта от скъпите изкопаеми горива и да се реши логистичната тежест, свързана с изхвърлянето на големи количества дървесни отпадъци с висока влажност (кора и дървени стърготини).

Нашето решение:

  • EPC (проектиране, доставка и строителство) на централизиран термичен енергиен център.

  • Инсталиране на високоефективни котли на биомаса, специално проектирани за изгаряне на нискокачествени дървесни остатъци с високо съдържание на влага.

  • Интегриране на автоматизирана система за подаване на гориво и отстраняване на пепел, за да се осигури непрекъснато 24/7 подаване на топлина към производствените линии.

  • Усъвършенствани системи за пречистване на водата и термична деаерация за поддържане на дълголетието на мрежата за разпределение на пара.

Въздействие и устойчивост:

  • Термична мощност: Осигурена е стабилна доставка на технологична пара в количества, достатъчни за интензивните промишлени нужди на съоръжението.

  • Кръгова икономика: Приложихме стратегия „Нулеви отпадъци“, като превърнахме производствените странични продукти в основен източник на топлинна енергия.

  • Устойчивост: Значително намаляване на въглеродната интензивност на крайния продукт чрез заместване на природния газ/нефт с въглеродно неутрална биомаса.

Готови ли сте да обсъдим вашия проект?

Нека анализираме текущото ви състояние и открием възможности за значителни икономии.